液压折弯机剪板过程中卡板的现象分析

  液压折弯机主要是有机架、液压系统、冷却系统、加压油缸、上模及下模，加压油缸装在机架上端，并与上模联接，冷却系统与上模、下模联接。其特征在于机架下端装有移动工作台及与移动工作台联接的移动油缸，下模安放在移动工作台的上面。在正常情况下，折弯机导致卡板的现象，也有两种，一种是卡在中间剪，停止运行;另一种是停了一段时间后卡住了，继续工作。
  液压折弯机卡板的现象进行不同，所造成影响这一系统故障的原因分析也是有区别的，但无非我们就是根据液压折弯机的刀口可能变钝了，需要磨刀口或更换新刀口；或者是机械液压折弯机刀口间隙与所剪板料不匹配，将刀口间隙调整到一个合适的位置。
  此外，折弯机的剪切板厚度也有可能超过折弯机的实际允许厚度，这也是剪切过程中夹紧板材的原因之一。 在这种情况下，有必要仔细检查巨型折弯机的参数标志，以确定这是否是原因。
  如果这是不允许的剪刀数据钢板厚度，建议重新购买或相应的剪切设备，以避免问题的托盘在未来剪切过程中再次会发生，从而减少不必要的浪费和损失。